Tvornička oprema za sinteriranje
Sinterirani zupčanici su zupčanici proizvedeni tehnologijom metalurgije praha. Metalni prah se miješa u omjeru i preša u obliku u kalupu. Čestice praha zatim se spajaju u guste metalne izratke sinteriranjem na visokoj{2}}temperaturi. Konačno, učinak se može poboljšati naknadnom-tretmanom kao što je završna obrada i uranjanje u ulje. To je jedna od najčešće korištenih kategorija u dijelovima metalurgije praha, široko korištena u područjima kao što su automobili, kućanski uređaji i električni alati.
- Uvod u proizvod
Pojedinosti o proizvodu
|
Roba |
Tvornički prilagođeni visokoprecizni zupčanici za sinteriranje otporni na habanje |
| Modularni asortiman | 0,1-2,0 mm |
| Raspon broja zuba | 10-100 zuba |
| Tolerancija vanjskog promjera | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Hrapavost površine zuba | Ra0,8-Ra3,2 μm |
| Gustoća | 6,0-7,2 g/cm³ (na bazi željeza) |
| Vlačna čvrstoća | 300-800 MPa |
Proizvodni proces
1. Priprema praha
• U skladu sa zahtjevima performansi zupčanika, pomiješajte željezni prah, bakreni prah, grafitni prah i druge sirovine u preciznim omjerima, a također dodajte maziva i sredstva za oblikovanje kako biste poboljšali učinak kompresije.
• Pomiješani prah treba imati ujednačen sastav i dobru tečnost kako bi se osigurala konzistencija u kompresijskom kalupljenju.
2. Kompresirano prešanje
• Na namjenskoj preši za metalurgiju praha stavite izmiješani prah u precizni kalup, primijenite pritisak od 150-700 MPa i utisnite ga u zeleno tijelo koje je blisko obliku zupčanika.
• Zeleno tijelo ima određenu čvrstoću i može se transportirati i naknadno prerađivati.
3. Visokotemperaturno sinteriranje
• Stavite zeleno tijelo u peć za sinteriranje i zagrijte ga na 1100-1300 stupnjeva pod zaštitnom atmosferom (kao što je plin razgradnje amonijaka, plin vodik) i držite ga na toj temperaturi neko vrijeme.
• Čestice praha spajaju se kroz procese poput atomske difuzije i fuzije kako bi formirale gustu metalnu strukturu, postižući mehanička svojstva slična kovanom čeliku.
4. Postupci naknadne obrade
• Završna obrada/oblikovanje: Korekcija sinteriranih zupčanika hladnim prešanjem kroz kalupe za poboljšanje točnosti dimenzija i glatkoće površine.
• Tretman uranjanjem u ulje: uronite zupčanik u ulje za podmazivanje, koristeći svojstva upijanja ulja u porama kako biste zupčaniku dali vlastitu izvedbu podmazivanja, smanjujući korake podmazivanja potrebne za naknadnu montažu.
• Toplinska obrada: Neki-zupčanici visokih performansi zahtijevaju kaljenje naugljičenjem, indukcijsko kaljenje itd. kako bi se dodatno poboljšala tvrdoća i otpornost na trošenje.
• Površinska obrada: kao što je pocinčavanje, fosfatiranje, itd., kako bi se poboljšala sposobnost sprječavanja hrđe zupčanika.
Klasifikacija zupčanika za sinteriranje
Klasificirano prema vrsti zupčanika
• Cilindrični zupčanik:Najčešće korišteni tip, s linijama zuba paralelnim s osi, koji se koristi za prijenos snage između paralelnih osovina, obično se nalazi u automobilskim mjenjačima, električnim alatima i drugim scenarijima.
• Konusni zupčanik:Profil zuba je stožast i koristi se za prijenos snage između osi koje se sijeku, kao što su diferencijali automobila i sustavi upravljanja.
• Pužni prijenosnik:Pužni zupčanik se koristi zajedno s pužnim kotačem za prijenos snage duž vertikalne pomaknute osi, dok se također postiže veliki omjer redukcije. Obično se koristi u opremi za precizni prijenos kao što su alatni strojevi i automatizirane proizvodne linije.
• Planetarni prijenosnik:Sastoji se od sunčanog zupčanika, planetarnog zupčanika i unutarnjeg zupčaničkog prstena, malog volumena i velikog prijenosnog omjera, koji se obično koristi u reduktorima novih energetskih vozila, zglobovima robota i drugim područjima.
Klasificirano prema postupku sinteriranja
• Konvencionalni sinterirani zupčanici:Upotrebom uobičajenog procesa sinteriranja metalurgije praha, zagrijavanjem na temperaturu nižu od tališta osnovnog metala u zaštitnoj atmosferi, za spajanje čestica praha, uz nisku cijenu, pogodno za masovnu proizvodnju univerzalnih zupčanika.
• Karbonizirani i sinterirani zupčanici:Tijekom procesa sinteriranja provodi se tretman naugljičavanjem kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje zupčanika. Obično se koristi u dijelovima prijenosa koji mogu izdržati teška opterećenja i veliko trenje, kao što su zupčanici stražnje osovine automobila.
• Zupčanici za ponovno prešanje i paljenje:Prvo sinteriranje nakon čega slijedi sekundarno prešanje i sekundarno sinteriranje može dodatno poboljšati gustoću i čvrstoću zupčanika, s performansama sličnim kovanim zupčanicima i može se koristiti za zamjenu nekih tradicionalnih kovanih zupčanika.
Klasificirano prema sinteriranim materijalima
• Sinterirani zupčanici na bazi željeza:koristeći željezni prah kao glavnu sirovinu, s niskom cijenom i umjerenom čvrstoćom, to je trenutno najmasovnija-proizvedena vrsta sinteriranih zupčanika, naširoko korištena u raznim općim strojevima.
• Sinterirani zupčanici na bazi bakra:S visokim udjelom bakra, imaju dobru otpornost na trenje i toplinsku vodljivost, što ih čini prikladnima za upotrebu u okruženjima niske-brzine, malog opterećenja sa zahtjevima za kontrolu buke, kao što su prijenosne komponente uredske opreme.
• Sinterirani zupčanici od nehrđajućeg čelika:Uz izvrsnu otpornost na koroziju, obično se koriste u scenarijima kao što su strojevi za preradu hrane i pomorska ekološka oprema koja ima stroge zahtjeve za sprječavanje hrđe.
Popularni tagovi: tvornička oprema za sinteriranje, Kina tvornička oprema za sinteriranje proizvođači, dobavljači, tvornica, oprema za metalurgiju praha, Prašak metalurgija za istraživanje i razvoj, metalurgija praha za alate, prah metalurgija zdravlje, metalurgija praha analiza praha, metalurgija praha kontrola kvalitete praha
