Sinterirani zupčanik
Sinterirani zupčanik mali je zupčanik proizveden metalurgijom praha. Proizvodi se miješanjem metalnog praha prema formuli, prešanjem u prazne zupčanike, a zatim sinteriranjem i podvrgavanjem naknadnoj -obradi (kao što je oblikovanje, impregnacija uljem, toplinska obrada itd.). To je jedna od najčešće korištenih vrsta komponenti metalurgije praha i obično se koristi u raznim aplikacijama za precizni prijenos.
- Uvod u proizvod
Pojedinosti o proizvodu
|
Roba |
Tvornički prilagođeni sinterirani zupčanik visoke preciznosti i jake otpornosti na habanje |
| Modularni asortiman | 0,1-2,0 mm |
| Raspon broja zubaca | 10-100 zuba |
| Tolerancija vanjskog promjera | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Hrapavost površine zuba | Ra0,8-Ra3,2 μm |
| Gustoća | 6,0-7,2 g/cm³ (na bazi željeza) |
| Vlačna čvrstoća | 300-800 MPa |
Temeljne snage
• Visoko{0}}precizno oblikovanje:Proces prešanja kalupa može izravno proizvesti oblike zuba zupčanika koji su bliski konačnom obliku, eliminirajući potrebu za opsežnom naknadnom-strojnom obradom. Točnost oblika zuba može doseći stupnjeve 7-9 prema GB/T 10095, ispunjavajući zahtjeve većine malih prijenosnih aplikacija.
• Visoka iskoristivost materijala:Proces metalurgije praha gotovo eliminira materijalni otpad, povećavajući iskoristivost materijala s 30%-50% u tradicionalnoj strojnoj obradi na više od 95%.
• Kontrolirani troškovi serije:Prikladno za-automatiziranu proizvodnju velikih razmjera, s-troškovi jednog-zupčanika koji se značajno smanjuju kako se proizvodnja povećava, posebno idealno za scenarije s-velikom potražnjom, kao što su automobili i kućanski uređaji.
• Kompozitna prilagodba izvedbe:Prilagodbom sastava praha i procesa sinteriranja mogu se proizvesti zupčanici s posebnim svojstvima kao što su samo-podmazivanje, visoka otpornost na trošenje i otpornost na koroziju.
Glavne vrste materijala i scenariji primjene
Sinterirani mali zupčanik na bazi željeza
• Karakteristike izvedbe: Podešavanjem sadržaja ugljika i procesa sinteriranja, može se postići širok raspon učinkovitosti od meke do visoke tvrdoće, s gustoćom od 6,0-7,2g/cm³, tvrdoćom od 50-250HB i vlačnom čvrstoćom od 100-800MPa.
• Scenariji primjene: zupčanici sinkronizatora automobilskih mjenjača, zupčanici podizača ventila motora, zupčanici prijenosa električnih alata, balansirajuća čvrstoća i troškovne prednosti.
• Posebna obrada: Tvrdoća površine zuba može se dodatno poboljšati na iznad 55HRC pougljičenjem i kaljenjem, čime se povećava otpornost na trošenje.
Sinterirani mali zupčanik na bazi bakra
• Karakteristike izvedbe: Gustoća od 6,0-8,0g/cm³, tvrdoća od 40-120HB, vlačna čvrstoća od 80-300MPa, dobro samopodmazivanje i otpornost na koroziju.
• Scenariji primjene: reduktori kućanskih aparata (kao što su perilice rublja, ventilatori klima uređaja), prijenosnici uredske opreme (pisači, fotokopirni strojevi), zupčanici igračke, s izvrsnim radnim performansama niske-buke.
Mali zupčanik od sinteriranog nehrđajućeg čelika
• Karakteristike performansi: Gustoća od 6,5-7,8g/cm³, tvrdoća od 80-200HB, vlačna čvrstoća od 200-600MPa, izvrsna otpornost na koroziju, može raditi dugo vremena u vlažnim/kiselim/alkalnim okruženjima.
• Scenariji primjene: zupčanici strojeva za preradu hrane, zupčanici za prijenos medicinske opreme, zupčanici za vanjske vrtne alate, ispunjavanje higijenskih zahtjeva ili zahtjeva otpornosti na koroziju.
Ulje koje sadrži sinterirani mali zupčanik
• Karakteristike rada: Pore su ispunjene mazivim uljem kroz proces uranjanja u vakuumsko ulje, s gustoćom od 5,5-7,0 g/cm³, tvrdoćom od 40-180 HB, vlačnom čvrstoćom od 80-500 MPa i doživotnom sposobnošću samopodmazivanja.
• Scenariji primjene: Zupčanici u nepodmazanim/slabim podmazivanjem okruženjima, kao što su zupčanici motora glavčina kotača električnih bicikala, zupčanici prijenosa opreme za fitness, zupčanici za podešavanje poljoprivrednih strojeva, ne zahtijevaju redovito održavanje.
Ključni pokazatelji uspješnosti i čimbenici utjecaja
• Gustoća:To je ključni pokazatelj koji utječe na čvrstoću sinteriranih zupčanika. Što je veća gustoća, veća je vlačna čvrstoća i tvrdoća; Može se kontrolirati podešavanjem tlaka prešanja (200-800 MPa), temperature sinteriranja (1100-1350 stupnjeva) i veličine čestica praha.
• Točnost profila zuba:Uglavnom se određuje preciznošću kalupa. Kalupi visoke preciznosti (preciznost obrade ± 0,002 mm) mogu proizvoditi sinterirane zupčanike sa 7 razina preciznosti, ispunjavajući zahtjeve preciznog prijenosa.
• Otpornost na habanje:Može se poboljšati dodavanjem krutih maziva kao što su grafit i molibden disulfid ili površinskim pougljičenjem i nitriranjem.
• Kontrola buke:Smanjite buku prijenosa optimiziranjem dizajna profila zuba (kao što su zubi za podrezivanje, zubi bubnja), poboljšanjem glatkoće površine zuba (Ra manje od ili jednako 0,8 μm).
Popularni tagovi: sinterirani zupčanik, proizvođači, dobavljači, tvornica sinteriranih zupčanika u Kini, puder metalurgija b2c, nanošenje metalurškim prahom, dorada metalurgijom praha, Prašak metalurgija za prerađivačku industriju, tržište praha metalurgije, metalurgija praha obrada praha
