Kako se izrađuju sinterirani dijelovi?

1. Priprema sirovina i proizvodnja praha
• Izbor pudera:Odaberite metalne/keramičke prahove kao što su prah od nehrđajućeg čelika, prah titana i prah glinice na temelju zahtjeva za performansama komponente. Čistoća, veličina čestica i oblik praha izravno će utjecati na kvalitetu konačne komponente.
• Obrada u prahu:Prah se priprema postupcima kao što su mehaničko drobljenje, atomizacija i metode redukcije. Također se prosijava i miješa kako bi se osigurao jednoličan sastav.

2. Kalupljenje
Prah se obrađuje u zeleno tijelo blizu konačnog oblika komponente, uobičajenim metodama oblikovanja uključujući:
• Kompresirano prešanje:Prah se stavlja u kalup i preša u oblik pomoću preše, pogodne za komponente jednostavnih oblika i velikih količina proizvodnje.
• Brizganje:Prah se miješa s vezivom kako bi se dobila sirovina, koja se zatim ubrizgava u kalup poput injekcijskog prešanja plastike, pogodan za komponente složenih oblika.
• Izostatičko prešanje:Korištenje ravnomjernog pritiska od tekućina ili plinova do kompaktnog praha osigurava homogeniju gustoću u zelenom tijelu, što ga čini prikladnim za velike ili visoko-precizne komponente.

3. Odmašćivanje (za postupke kalupljenja koji sadrže veziva)
Ako se koriste injekcijsko prešanje ili drugi postupci koji zahtijevaju dodavanje veziva, veziva se moraju ukloniti zagrijavanjem, ekstrakcijom otapala ili drugim metodama prije sinteriranja kako bi se izbjegli problemi poput mjehurića i deformacija tijekom sinteriranja.

4. Sinteriranje
Ovo je ključni korak u izradi sinteriranih komponenti:
Faza grijanja:Gredicu staviti u peć za sinteriranje i postupno zagrijavati do temperature sinteriranja. Tijekom ovog procesa, vlaga i zaostalo vezivo u trupcu će potpuno ispariti.
Faza izolacije:Održavajte temperaturu sinteriranja određeno vrijeme i čestice praha će se spojiti atomskom difuzijom, fuzijom i drugim metodama, postupno zgušnjavajući tijelo i uvelike poboljšavajući njegovu čvrstoću.
Faza hlađenja:Polako ohladite kako biste izbjegli pucanje komponenti uslijed toplinskog širenja i skupljanja.

5. Naknadna obrada
U skladu sa zahtjevima upotrebe komponenti, daljnja obrada će se provesti:
Plastična kirurgija:Brušenjem, strojnom obradom i drugim metodama ispravljaju se veličina i oblik komponenti kako bi se poboljšala točnost.
Obrada površine:Poliranje, galvanizacija, premazivanje i drugi tretmani provode se kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju ili estetika komponenti.
Toplinska obrada:Prilagodba unutarnje strukture komponenata kaljenjem, kaljenjem i drugim procesima za optimizaciju mehaničkih svojstava.

Kao profesionalni proizvođač koji je godinama duboko uključen u područje metalurgije praha, naša se tvrtka fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju proizvoda sinterirane metalurgije praha. Možemo prilagoditi-proizvode visokih performansi od različitih materijala i specifikacija u skladu s potrebama kupaca i široko se prilagoditi višestrukim područjima kao što su motori, kućanski uređaji i automobilski dijelovi. S naprednom proizvodnom opremom, strogim sustavom kontrole kvalitete i bogatim industrijskim iskustvom, uvijek pružamo pouzdana rješenja za ležajeve za globalne partnere uz stabilnu kvalitetu proizvoda i učinkovitu učinkovitost isporuke. Dobrodošli ukontaktirajte nas i veselimo se suradnji s vama na dobit-pobjedničkoj situaciji.